16949体系建设主要包括以下几个方面：

质量管理体系：

企业需要建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，确保产品质量符合客户要求和法律法规要求。

设计开发：

企业需要建立一套完整的设计开发流程，包括设计输入、设计输出、设计验证、设计审核等，确保产品设计符合客户要求和法律法规要求。

供应链管理：

企业需要对供应商进行评估和选择，建立供应商管理体系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

生产过程控制：

企业需要建立一套完整的生产过程控制体系，包括生产计划、生产控制、检验测试、不良品处理等，确保产品生产过程中的质量控制。

售后服务：

企业需要建立一套完整的售后服务体系，包括客户投诉处理、产品召回、质量改进等，确保客户满意度和产品质量的持续改进。

风险管理：

IATF 16949要求组织进行风险评估和管理，包括对潜在问题和风险进行分析，并采取相应的预防和纠正措施，以避免质量问题的发生。

过程方法：

IATF 16949强调过程方法的应用，组织需要建立和管理具体的过程，以确保质量目标的实现。这包括制定明确的流程和程序、确定关键控制点和监测指标，以及持续监控和改进过程的绩效。

持续改进：

IATF 16949强调持续改进的重要性，组织需要建立并实施持续改进机制，包括设置质量目标、开展内部审核和管理评审、采取纠正和预防措施等，以推动质量管理体系的不断提升。

客户特定要求：

汽车制造商对供应商的质量要求通常更高，因此16949认证还包括客户特定要求的制定和实施。供应商需要了解并满足每个汽车制造商的特定要求，包括设计和开发、供应链管理、生产控制、产品认证和改进等。

PPAP（生产件批准程序）：

IATF 16949要求供应商提供PPAP，以确保生产件的质量和符合性。

失效模式及后果分析（FMEA）：

IATF 16949推荐使用FMEA来识别和评估潜在的质量风险。

统计过程控制（SPC）：

IATF 16949要求使用SPC来监控和控制生产过程中的关键质量指标。

APQP（产品质量先期策划）：

IATF 16949推荐使用APQP来确保产品设计和过程开发的质量。

通过以上各个方面的实施，16949认证体系能够帮助企业提高产品质量、降低成本、提高客户满意度和市场竞争力。